例如，某企業(yè)為一臺負載率僅30%的水泵更換了一級能效電機，但因電機功率遠超實際需求，長期在低負載狀態(tài)運行。高效電機的設計高效區(qū)間多在 70%-100%負載率，低負載下其效率反而低于適配的普通電機，最終導致能耗未降反升。這種“重電機本體、輕系統(tǒng)匹配”的做法，使得高效電機淪為“擺設”。

變頻技術(shù)因能動態(tài)調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，在節(jié)能領域應用廣泛，但若盲目使用，反而會增加能耗。部分企業(yè)認為“只要裝變頻器，就能節(jié)能”，卻忽視了設備的運行特性。

對于負載穩(wěn)定、無需頻繁調(diào)速的設備（如恒定流量的化工反應釜攪拌電機），加裝變頻器后，變頻器自身的能耗（約為電機功率的 3%-5%）會直接增加系統(tǒng)總能耗；同時，變頻器與電機的兼容性問題可能導致諧波干擾，影響設備壽命。此外，變頻系統(tǒng)的前期投資較高，若節(jié)能效果不明顯，企業(yè)的投資回報率會大幅降低。

1、數(shù)據(jù)采集：聯(lián)合專業(yè)團隊或節(jié)能服務公司，測試電機實際運行功率、電流、電壓等參數(shù)，記錄負載變化規(guī)律（如晝夜波動、季節(jié)差異）；

2、精準選型：根據(jù)負載特性選擇適配的電機。例如，對負載率長期穩(wěn)定在 80% 左右的設備，選用額定功率略高于負載的高效電機；對負載波動大的設備，優(yōu)先考慮變頻調(diào)速電機；

3、系統(tǒng)優(yōu)化：結(jié)合傳動裝置（如減速器、聯(lián)軸器）的效率，優(yōu)化電機與設備的連接方式，減少傳動損耗。若企業(yè)技術(shù)能力不足，可委托電機制造商或第三方機構(gòu)制定改造方案，確保系統(tǒng)整體高效。

1、工況評估：分析設備是否需要調(diào)速（如風機是否需根據(jù)室溫調(diào)節(jié)風量）、調(diào)速范圍（轉(zhuǎn)速變化區(qū)間）及頻率（每天調(diào)速次數(shù)），僅對需動態(tài)調(diào)節(jié)的設備使用變頻技術(shù)；

2、經(jīng)濟性評估：計算變頻系統(tǒng)的投資回收期（投資回收期 = 初期投資 ÷ 年節(jié)能收益），若回收期超過設備預期壽命，則不建議采用；

3、兼容性評估：選擇與電機匹配的變頻器（如防爆場合需用防爆變頻器），并加裝濾波裝置減少諧波干擾，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

企業(yè)應從“短期投入”轉(zhuǎn)向“長期收益”視角，具體可從三方面著手：

全成本核算：計算設備全生命周期的總費用（采購成本 + 運行電費 + 維護費 + 殘值），而非僅看采購價。以400kW 高壓電機為例，一級能效（YE5）較三級能效（YE3）采購成本高4%，但效率高1.51%，按年運行8000小時、電費0.6元 /度計算，每年可省電費約400×1.51%×8000×0.6=2.9萬元，兩年即可收回差價；

1、收益量化：除電費節(jié)省外，還需計算設備效率提升帶來的生產(chǎn)增益（如電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定使產(chǎn)品合格率提高）、維護成本降低（高效電機故障率低，維修頻次減少）等隱性收益；

2、第三方驗證：委托專業(yè)機構(gòu)對不同方案的經(jīng)濟性進行評估，避免因信息不對稱導致決策偏差。

山東菏澤供暖改造項目，采用西瑪高效節(jié)能電機，每年節(jié)省數(shù)萬元

部分企業(yè)在改造后未建立能耗監(jiān)測機制，導致“改后不管”，無法驗證節(jié)能效果。例如，某化工企業(yè)更換高效電機后，因管道堵塞導致負載增加，電機效率下降，但未及時發(fā)現(xiàn)，6 個月后才因電費激增排查出問題，已多耗電費12萬元。

應對這一問題需構(gòu)建“監(jiān)測 - 評估 - 優(yōu)化”閉環(huán)：

1、建立監(jiān)測系統(tǒng)：安裝智能電表、傳感器，實時采集電機能耗數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)遠程監(jiān)控；

2、定期評估：每月對比改造前后的能耗數(shù)據(jù)，計算節(jié)能率【節(jié)能率 =（改造前能耗 - 改造后能耗）÷ 改造前能耗 ×100%】，若節(jié)能率低于預期，及時排查原因；

3、動態(tài)優(yōu)化：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整設備參數(shù)（如變頻電機的轉(zhuǎn)速設定），定期維護（如清理風機葉輪積灰），確保系統(tǒng)長期高效運行；

4、第三方評估：每1-2年委托第三方機構(gòu)進行節(jié)能效果核驗，保證數(shù)據(jù)客觀準確。

青海鹽湖海納化工有限公司節(jié)能改造現(xiàn)場試運行

我國電機節(jié)能形勢嚴峻，提高電機能效是實現(xiàn)電機節(jié)能的必由之路。在高效電機的開發(fā)中，使用鑄銅轉(zhuǎn)子是提高電機效率的有效方法，也是行業(yè)發(fā)展的趨勢，銅轉(zhuǎn)子電機是實現(xiàn)IE5一級能效的關(guān)鍵技術(shù)，其發(fā)展歷程與優(yōu)勢如下：

2017年，國內(nèi)首次在 YE4 鑄銅轉(zhuǎn)子系列電機研發(fā)中采用鑄銅轉(zhuǎn)子方案技術(shù)，但受限于工藝，僅能生產(chǎn) H132 以下的小規(guī)格產(chǎn)品，且成本高、推廣難；2018年，國內(nèi)企業(yè)突破批量生產(chǎn)技術(shù)，銅轉(zhuǎn)子電機開始商業(yè)化應用；2022年，H355大規(guī)格鑄銅轉(zhuǎn)子研制成功，填補國內(nèi)空白，隨后無缺陷鑄銅轉(zhuǎn)子、大長徑比鑄銅轉(zhuǎn)子等技術(shù)突破，徹底解決了行業(yè)難題。

高耗能企業(yè)的電機節(jié)能改造并非“換個電機就行”，而是一項系統(tǒng)工程，需擺脫對單一技術(shù)的依賴，從匹配性、經(jīng)濟性、長效性多維度統(tǒng)籌規(guī)劃。通過科學評估、精準選型、動態(tài)監(jiān)測，才能實現(xiàn)“真節(jié)能、降成本、促減排”的目標。