高壓電機(jī)生產(chǎn)制造中特別關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一就是線圈的制造。機(jī)緣巧合的原因，參觀了一家高壓電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。該企業(yè)工藝裝備先進(jìn)，數(shù)控化、智能化的水平很高，給人一種特別的信任感。

但在核心部件高壓線圈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察到的一些問題則讓Ms.參不敢恭維，尤其是最為要命的梭形線圈繞制環(huán)節(jié)，諸多急拉、硬拽、卡等傷損電磁線絕緣的操作習(xí)慣讓人捏把汗。

今天參借親眼所見之問題，聊聊高壓線圈的制造。高壓線圈制造的基本流程為：繞線→匝間膠化→漲形→直線邊絕緣包扎→包端部絕緣→檢查和試驗(yàn)。
高壓電機(jī)常用電磁線

高壓電機(jī)最常用的電磁線為SBEMB雙玻璃絲包薄膜繞包扁銅線和SBEFB自粘性雙玻璃絲包云母帶繞包銅扁線，各個(gè)廠家因工藝方法的差異性及產(chǎn)品特點(diǎn)會(huì)選擇不同的耐熱等級(jí)及不同的絕緣厚度。電磁線保管和防護(hù)極其重要，儲(chǔ)存環(huán)境清潔程度、溫度和濕度任何一項(xiàng)不過關(guān)，必然會(huì)使制造線圈質(zhì)量大打折扣。

線圈繞制的致命缺陷

線軸電磁線排布不整齊甚至交叉錯(cuò)亂，導(dǎo)致繞線過程急拉急止，使電磁線本身的絕緣層移位或破損，絕緣性能下降。

電磁線線軸損毀，致使部分線刺入線軸縫隙，電磁線的絕緣層會(huì)嚴(yán)重受損。在參觀現(xiàn)場(chǎng)就看到了如此一幕及操作工熟視無睹的表現(xiàn)。

線圈繞制須知：繞線過程中，應(yīng)力求平穩(wěn)和拉力均勻，保證匝與匝之間排列整齊，以確保后期膠化的質(zhì)量符合要求。Ms.參在參觀現(xiàn)場(chǎng)多為自動(dòng)繞線機(jī)，原本電磁線被急拉硬拽的問題不應(yīng)該發(fā)生，偏偏線軸準(zhǔn)備環(huán)節(jié)工作不夠細(xì)致，給后道工序留下難以察覺的致命隱患。
膠化過程控制

膠化過程是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，膠化溫度應(yīng)適宜，保證膠能充分溶融、滲透，將線圈固化為一個(gè)整體。

膠化過程中實(shí)際問題：1）電磁線不符合要求，無法膠化。2）電磁線的保管儲(chǔ)存和時(shí)效問題，導(dǎo)致膠化質(zhì)量不高或不合格。3）膠化溫度和時(shí)間把控不精確。

漲形過程控制

該過程通過必要的模具與設(shè)備配合完成，該環(huán)節(jié)的重點(diǎn)是線圈端部的質(zhì)量控制，如果模具設(shè)計(jì)或制造不合理，很容易導(dǎo)致線圈彎曲部位受力變形嚴(yán)重，導(dǎo)致局部電磁線絕緣破損。該問題最為直接的后果就是線圈匝間故障。

絕緣包扎過程

絕緣包扎是線圈制造的最為繁瑣的環(huán)節(jié)，也是最難控制的環(huán)節(jié)。不同額定電壓的電機(jī)包扎的層數(shù)不同，采用的材料為云母帶，該環(huán)節(jié)最難控制是云母帶疊壓的符合性。

線圈直線邊一般為全自動(dòng)機(jī)包方式，容易保證疊包交疊比例一致。一些工廠也有人工繞包的情況，常因人為性的因素導(dǎo)致交疊比例不一致，或厚或薄問題時(shí)有發(fā)生。絕緣過厚線圈進(jìn)不了槽，絕緣薄了耐電壓強(qiáng)度達(dá)不到要求。

線圈包扎過程中張力的控制非常重要，這主要表現(xiàn)在線圈端部的手工包扎過程，如果包扎松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致絕緣之間出現(xiàn)空氣隙，是極大的質(zhì)量隱患。

在參觀現(xiàn)場(chǎng)，曾看到操作工使用的云母帶有明顯的掉粉現(xiàn)象。在線圈加工過程中，這種掉粉現(xiàn)象非常惡劣，云母帶中耐高壓、耐電暈的主要成分是云母，云母比例減少了，直接后果就是線圈不合格。

絕緣包扎過程的另外一項(xiàng)內(nèi)容就是云母包扎完成后高低阻帶的包扎。高低阻帶的作用是均衡電場(chǎng)防電暈，直線邊部位采用低阻帶，直線邊與端部的交匯位置采用高阻帶，且高低阻帶必須無障礙搭接。

在參觀現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)存在用自粘絕緣帶隔離高低阻帶的情況，即先用自粘絕緣帶固定低阻帶再續(xù)包高阻帶，可操作性強(qiáng)了，防暈效果則大打折扣。