高壓電機軸承位發生局部磨損，會迅速引發振動、軸承故障甚至整機停產。本文以礦用吸水泵配套電機（型號：YKKY630，1250 kW，轉速1493 r/min，軸徑170 mm）為例，分析軸承位磨損的成因、危害、常見的臨時處置誤區，以及一種適合快速在線修復的現場技術路線，并給出質量控制與后續監測建議，便于現場班組量化執行與決策參考。

一、問題回顧（簡要）

該類高壓電機在傳動側和支撐側軸承位均出現了寬約45 mm、深度約1–2 mm 的磨損；軸承軸向定位采用卡簧。已發現同類問題在同一設備群體內呈現多臺重復發生，且隨著磨損加重，傳統的臨時補救（如周圈打麻點、墊銅片）無法長期穩定運行，反而因偏心振動和破碎材料進入軸承造成軸承阻塞、溫升并燒毀，致使吸水泵停工。

二、磨損成因與故障演變

1. 初期誘因：裝配誤差（配合間隙過大）、潤滑不良、定位件（卡簧）松動或磨損、軸承安裝不當等，可導致軸與軸承內圈之間出現相對運動，從而產生磨損。

2. 放大機制：運行中的軸向/徑向振動及軸承負荷集中，會使原先的微小磨損迅速擴大；磨屑進入滾動體間隙又促成二次損傷。

3. 臨時修補的副作用：墊片或銅片若不能保證同心與均勻受力，會引起不平衡，導致更大振動；材料碎片進入軸承后造成卡澀或滾道剝落，最終導致軸承溫度異常并失效。

4. 結果：從局部磨損到軸承失效，再到整機停產，故障鏈條短且損失大。

三、為何要避免“墊片式”與“粗糙打點”長期使用

• 偏心風險：任何臨時墊片若厚度或分布不均，會引起明顯偏心，增加離心力與交變應力。

• 碎屑污染：軟質墊片在壓縮、摩擦下易破碎，碎屑進入軸承為常見二次故障源。

• 不可控壽命：這些方法沒有恢復軸承配合的工程尺寸與表面狀態，只起臨時墊高或填隙作用，壽命高度不確定。
  綜上，臨時措施可以應急，但必須視為短期過渡，且伴隨嚴格運行監測和盡快永久修復的計劃。

四、推薦：在線現場修復—快速碳納米聚合物補償技術（適用情況）

當軸體無重大結構性損傷（無明顯彎曲、裂紋或淬火層破壞）且需盡快恢復運行時，在線填補修復是一種高性價比方案。該方法核心是用粘接型高強補償材料在軸承位恢復尺寸并經機械整形達到合格配合。

適用條件（示例）

• 磨損深度在可修補范圍（本案約1–2 mm）；

• 軸體強度與同軸度基本合格；

• 現場需快速恢復生產且不能長期下線檢修。

五、現場修復步驟（精簡實操版）

以下為便于施工班組執行的步驟說明，強調關鍵控制點。

1. 斷電與安全準備：實施鎖電、警示并清理作業區域。

2. 油污與表面處理：徹底清除軸承位油污；對頑固油跡進行短時高溫脫脂處理，隨后用無水乙醇脫脂清潔。

3. 工裝檢驗：試配修復模具（環形夾具或開合模），確認閉合良好并能保證同心度定位。

4. 粗加工表面：用角磨機或砂輪將磨損區域打毛至露出鮮亮金屬并形成粗糙度（利于機械咬合），然后再度脫脂。

5. 材料配制：按說明精確配比調和碳納米聚合物（或同類高強環氧/聚合物），攪拌至無色差、均勻且無明顯氣泡。

6. 內模處理：工裝內壁涂脫模劑并清潔，保證脫模順利。

7. 灌注與固化：迅速將材料裝入模具并壓緊，保持固定直至初固；控制固化環境，避免震動與溫度突變。

8. 拆模與整形：拆模后去除多余材料，用車刀或砂輪精準修整至軸徑目標尺寸并檢驗圓度與同心度。

9. 軸承裝配：按軸承安裝規范加熱軸承并迅速裝配，復核定位卡簧與配合間隙。

10. 試運轉與監測：空載低速試運轉，逐步加載并連續監測振動、溫度與運行聲音，首日內重點觀測。

六、關鍵質量控制點與驗收標準

• 粘接面清潔度：無油污、無油膜；表面呈金屬本色。

• 材料固化度：達到生產商規定的強度與硬度后方可拆模。

• 尺寸與同心度：軸承內徑配合誤差須在允許公差內（按軸承及設備要求），圓度/同心度需復核并記錄。

• 運行參數：首 24–72 小時內軸承溫升、振動幅值應低于既定報警值；若異常，立即停機復查。

七、后續維護與管理建議

1. 制定修復記錄表：包含原始磨損數據、材料批號、配比、固化時間、最終測量數據及試運轉監測記錄。

2. 強化潤滑與裝配檢驗：排查潤滑系統、復檢定位件（卡簧）與端蓋緊固狀態，防止再度松動引發磨損。

3. 定期監測：恢復運行后增加巡檢頻率（首月每班次測溫、每周測振），并在三個月內進行完整狀態評估。

4. 建立“替換/下線”觸發條件：如材料修復后的同心度或溫升超限、出現新裂紋或碎屑污染，應立即計劃下線檢修或更換軸件。

結論與決策建議

軸承位磨損是高壓電機常見但危險的故障模式，一旦進入惡性循環（偏心→振動→碎屑→軸承損壞）將導致顯著停機損失。對于可在線修復的局部磨損，采用高強度粘接型聚合物現場補償可以在短時間內恢復配合尺寸并恢復設備運行，經濟且施工便利。但必須嚴格執行表面預處理、材料配比、工裝同心控制及固化與試運轉監測，否則臨時修復可能誘發更嚴重故障。

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• 現場施工檢查表（含工具與材料清單）；

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