女士陪朋友小H參觀了一家電機廠，順便看了看他訂購的一批YE3高效電機的進(jìn)度。在加工段轉(zhuǎn)子車削的氣隙現(xiàn)場，小H質(zhì)疑：為什么有的轉(zhuǎn)子做完后一起車削，有的整體光滑？現(xiàn)場工作人員回應(yīng)說，看不到路的是高效電機。小H的表情亮了起來，問女士關(guān)于高效電機的一些知識。她了解到整個光滑的轉(zhuǎn)子都是由于封閉的槽，槽口是一個一個排列的。

高效電機為什么使用封閉槽？

普通鼠籠異步電動機的鼠籠轉(zhuǎn)子一般采用半閉口槽.這里，高效電機采用閉口槽.有兩點考慮：一是氣隙磁阻減小，勵磁電流比較小，產(chǎn)生的銅損耗也小；其次，它可以有效地降低由于導(dǎo)磁諧波引起的電機脈沖振動在鐵芯表面產(chǎn)生的附加鐵芯損耗。顯然，雙重因素的效率提升是相當(dāng)致命的，所以廠商大面積嘗試了轉(zhuǎn)子閉口槽。

轉(zhuǎn)子封閉槽詳細(xì)說明

對于相同鑄鋁工藝的電機，半封閉槽和封閉槽的設(shè)計完全不同。那么，轉(zhuǎn)子閉口槽對電機的性能各方面有什么影響呢？如何趨利避害，提升電機效率?

雖然在轉(zhuǎn)子上采用閉合槽可以降低電機的定子銅耗和雜散損耗，但降低幅度與閉合橋拱的高度或磁橋的厚度正相關(guān)。

如果轉(zhuǎn)子封閉槽的磁橋厚度過大，轉(zhuǎn)子漏抗的增大幅度會發(fā)生較大變化，功率因數(shù)趨于惡化，導(dǎo)致負(fù)載電流增大，定子和轉(zhuǎn)子的銅耗和鋁耗增加，抵消了效率提高的成分，甚至反而降低了效率。

轉(zhuǎn)子采用閉口槽，因此起動電流因漏抗增大而減小，但同時起動轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩也減小。因此，采用封閉槽時，起動和過載能力數(shù)據(jù)的變化不應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)允許的極限。

轉(zhuǎn)子采用封閉槽后，噪音有一定程度的降低。特別是對于電磁噪聲和振動。

如果閉口槽電機的轉(zhuǎn)差率能保持在半閉口槽的水平，效率提高的水平會更高。根據(jù)各電機廠家積累的一些具體測試數(shù)據(jù)，橋拱高度或磁橋厚度在0.2mm左右的封閉槽效果更好。

轉(zhuǎn)子封閉槽加工難點

與開槽轉(zhuǎn)子相比，沖壓、層壓、鑄鋁都有不同程度的難度，必須有足夠的設(shè)備、工藝和工裝來保證。

沖槽底部與軸孔同軸度不易控制。打孔時，定位必須

須精準(zhǔn)，必須嚴(yán)格控制誤差大??；

●轉(zhuǎn)子疊壓時因無槽口不可視，整齊度檢查困難，易出現(xiàn)隱性鋸齒問題，加大不可控因素。故而槽形棒尺寸精度和數(shù)量必須通過反復(fù)驗證。

●鑄鋁過程中，特別是低壓鑄鋁工藝，因排氣問題易產(chǎn)生鑄鋁缺陷。應(yīng)通過適度延長冷卻時間，規(guī)避預(yù)防瘦條、端環(huán)部位縮孔的出現(xiàn)。

●鑄鋁過程的排氣控制

一個效果非常不錯的排氣問題解決方案：在疊片時每隔一定的長度夾一張開口槽沖片，也就是在轉(zhuǎn)子長度方向增加了多個排氣面。注意開口槽沖片間隔長度與槽數(shù)及鐵芯長度有直接關(guān)系，應(yīng)通過試驗不斷修正。

●轉(zhuǎn)子車削也是一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，可能因此導(dǎo)致截然不同的結(jié)果。因疊壓和鑄鋁熱變形引起的誤差，各槽的磁橋厚度及其一致性極難保證，試驗結(jié)果可能與設(shè)計預(yù)期相差較大甚至相反，除加強鐵轉(zhuǎn)子鐵芯的疊壓、鑄鋁過程控制外，應(yīng)通過減小切削量或磨削方式的方式解決?！耖]口槽電機生產(chǎn)加工中具體問題。閉口槽電機提高本身效率的同時，對生產(chǎn)加工也影響巨大。如前述磨削工藝，效率低下的同時，還有磨削過程冷卻液進(jìn)入轉(zhuǎn)子沖片的問題，因而必須增加轉(zhuǎn)子加工后的烘干過程，以防止由此導(dǎo)致的對地故障。

前瞻性思考

綜上所述，我們可以發(fā)現(xiàn)追求電機性能的同時，生產(chǎn)加工效率和生產(chǎn)成本也是一個不可回避的問題。然而正是這些問題解決的現(xiàn)實需求，才使創(chuàng)新和進(jìn)步擁有了不竭動力。本文為原創(chuàng)作品，未經(jīng)許可，不得轉(zhuǎn)載，歡迎分享轉(zhuǎn)發(fā)！