線圈是電機制造的關鍵。一方面，線圈的質量在于電磁線的質量；另一方面，在于線圈的加工工藝，包括纏繞、成型和絕緣。由于電壓容量、電壓等級和使用環境等因素，以及設備條件和生產批次的差異，線圈制造方法有很大不同，但它們的共同要求可歸因于以下幾個方面。

1匝數的準確性

匝數誤差會影響電磁參數的變化和安裝的難度。匝數較多的散繞情況下容易發生匝數誤差，因此在繞制這類線圈時應采用必要的匝數計數和檢測方法。電機制造商通常使用轉速表。在多匝繞組的情況下，第一匝通常用手動和計匝設備測量，同一線圈的后續繞組檢查大多采用重量比較法。

采用重量比較法時，必須保證樣品線圈數據的準確性，其次是卷繞過程控制的一致性，如松緊要求、左頭長度控制等。對于連續纏繞的線圈，必須保證每個線圈數據的準確性。有人做過實驗。對于同一個線圈，由于操作者的手力度和同樣的圈數不一致，線圈的重量相差很大。比如男同性戀和女同性戀纏繞的線圈就截然不同。相比之下，男同性戀纏繞的線圈比較整齊，更有利于后期嵌入，女同性戀纏繞的線圈由于強度相對較弱，比較分散不規則，不利于后期嵌入。

對于已采用自動繞線機的電機生產企業，無論是匝數控制還是一致性問題都可以迎刃而解。

2線圈形狀控制

線圈形狀是以理論尺寸的符合性為基礎的，這對于形成線圈來說，保證線圈形狀是非常重要的，否則，后期的嵌入就無法完成，或者強制運行后線圈絕緣受損，或者成型效果不好，影響電機的其他性能。

兩個線圈側面之間的距離和它們形成的角度必須準確，否則會造成安裝困難或直接損壞絕緣。另一個是直邊的長度，太短了，無法嵌入。太長的話，繞組端部會太長，影響電機及其他部件(如擋風板)的安裝，甚至導致爬電距離不一致，甚至影響電機的損耗值。

3絕緣性能

線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。在對于高壓電機線圈，除必須具備足夠的電氣強度外，還必須具有較低的介質損耗和良好的抗電暈能力。實際的生產加工過程中，由于后期加工控制不當，將線圈的外包絕緣層或抗電暈帶損傷，對于電機性能都有較大的質量隱患。多匝線圈的匝間絕緣是繞組絕緣結構中的薄弱環節。因此，一方面要選擇合適的電磁線，另一方面要選擇合適的加工工藝和工裝模具，防止匝間絕緣受損；應采取措施補救匝間絕緣的缺陷，否則將導致電機的災難性后果。對于這項工作，大部分電機廠家都會在半成品測試中通過匝間耐壓儀逐一檢查；如果不進行檢查，只有在整個電機經過測試或投放市場后才能進行驗證，造成的損失，尤其是對客戶而言，是不可估量的。

4水內冷線圈應滿足的一些特殊要求

還要求加工后，內冷卻液的流動阻力不應增加太多，不應有裂紋和針孔，以防止內冷卻液滲透和損壞絕緣。

5線圈結構和工藝性選擇

為線圈選擇的材料應易于供應，價格應合適。過飽和材料不應該盲目追求可靠性。在加工工藝方面，應采取必要的工藝改進，以滿足質量要求，提高工作效率；特別要強調的是，線圈制造過程中的可操作性非常重要，操作過程中要考慮工人的安全。為了滿足這個要求，還有很多內容需要細化，所以女士會在合適的時候和你溝通。

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