電機鑄鋁轉子的缺陷很難檢查，在實際生產加工過程中要通過工藝參數和經驗來控制和掌握，有些缺陷只能在后期的試驗過程中才能發現。今天，女士將與您討論鑄鋁轉子的縮孔和裂紋缺陷，希望您有好的意見和建議。

縮孔是鑄鋁轉子凝固過程中局部補縮極差造成的一種缺陷。其形狀不規則，孔洞粗糙，肉眼可見粗顆粒。稍微分散的小縮孔稱為縮孔。鑄鋁轉子靠近鐵芯的上下端環內圈經常出現收縮，上端環收縮比較常見。

1縮孔和氣孔的原因

鋁液、模具、鐵芯溫度匹配不合適，達不到順序凝固、合理補縮的目的。上模溫度過低、型芯預熱溫度不均勻、溫差大是造成上環縮孔、縮松的主要原因。

模具結構不合理，尤其是內澆口截面過小或分流過高導致送料不暢，也是造成上端環縮孔、縮松的原因。由于密封不良或模具安裝不當，漏鋁和澆口中鋁水減少也會造成縮孔或氣孔。

離心機轉速低，壓力太小。

低壓鑄鋁上環縮孔和氣孔多發生在風扇葉片根部，這往往是由于上模溫度過高、鐵芯預熱溫度過低或內澆口過窄造成的。

2防止縮孔縮松的措施

適當合理地掌握模具和型芯的預熱溫度，使鋁水能夠依次凝固和加料。

修改模具，適當增加內澆口的橫截面，或降低分流板的高度，以增加加料效果。

適當提高離心機轉速，采用適合澆注轉子的澆注方法。

低壓鑄鋁應及時冷卻上模；適當提高鐵芯預熱溫度；適當增加內澆口橫截面；延長凝固時間。

3鋁鑄造過程中裂紋缺陷的描述

鑄鋁轉子裂紋主要是由轉子冷卻過程中產生的鑄造應力引起的，超過了當時鋁導體的極限強度(裂紋發生的瞬間)。鑄鋁轉子大部分裂紋是徑向的。有熱裂紋，也有冷裂紋。結晶過程中高溫產生熱裂紋，裂紋開口表面氧化，形狀曲折不規則。冷裂紋是在凝固鋁的進一步冷卻過程中產生的。開裂的表面干凈光滑，顏色與室溫下鋁的橫截面相同。冷裂紋往往是連續的、直的，沒有交點，經常出現在表面。

4為什么會出現裂縫？

鋁中雜質含量不合理。工業純鋁往往含有鐵和暗礁，影響鋁的塑性。大量的實驗分析證實了硅鐵雜質的比例對裂紋有很大的影響。當硅與鐵的比例小于1.5或大于10時，不出現裂紋，當硅與鐵的比例在1.5至10之間時，容易出現裂紋。研究表明，硅鐵含量不合理是鑄鋁轉子產生裂紋的主要原因，而鑄鋁工藝參數、端環尺寸和形狀只影響過渡區。

鋁水溫度過高時，鋁的結晶顆粒變粗，延伸率降低，無法承受凝結過程中產生的收縮力，形成裂紋。隨著鋁水溫度的升高，氣體的溶解度增大，尤其是氫的溶解，約占鋁水中氣體總含量的60~90%。鋁水倒入模具冷卻時，氫氣會沉淀在鑄件上形成針孔，嚴重影響鑄件強度，表面出現裂紋。

轉子e的影響

調整鋁中硅鐵含量的比值，即Si/Fe1.5，或提高Si/Fe10，但最好降低。因為其硅含量低，鑄造性能好，成本低。在生產過程中，只需加入適量的廢硅鋼片(加入前應進行預熱和干燥)，但鐵的量不能太多，否則會降低鋁的導電性，增加轉子電阻，容易造成斷條。

設計轉子端環時，厚度與寬度之比應大于0.4。

嚴格控制鋁水溫度，不得超過780。

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